声明

本文是学习GB-T 28205-2011 家用和类似用途水族箱. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了家用和类似用途水族箱的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本标准适用于箱体以玻璃材料制作的,额定水容量不大于2000 L,
额定电压不大于250 V, 室内使

用的家用和类似用途水族箱(以下简称水族箱)。

本标准不适用于户外用水族箱或商用(如用作海底世界)的水族箱。对于壁挂式水族箱,或箱体以

钢化玻璃、有机材料或其他材料制作的水族箱,可参照本标准。

注:本标准仅对使用淡水的水族箱作了规定,对使用海水的水族箱,应在本标准的基础上增加适用于海水条件下的
条款。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1019—2008 家用和类似用途电器包装通则

GB/T 1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 3325—2008 金属家具通用技术条件

GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范

GB/T 4214.1—2000 声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法
第1部分:通用要求

GB 4343.1—2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求
第1部分:发射

GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求

GB 4706.67—2008 家用和类似用途电器的安全
水族箱和花园池塘用电器的特殊要求

GB/T 4798.1 电工电子产品应用环境条件 第 1 部 分 存贮

GB 5296.2 消费品使用说明 第2部分:家用和类似用途电器

GB 7000.211—2008 灯具 第2-11部分:特殊要求 水族箱灯具

GB 11614—2009 平板玻璃

GB 16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶

GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

GB18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量

GB19510.12 灯的控制装置 第12部分:与灯具联用的杂类电子线路的特殊要求

GB 20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识

JGJ 113—2009 建筑玻璃应用技术规程

JC/T 915—2003 热弯玻璃

GB/T 28205—2011

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水族 aquatic biology

水生动、植物。

3.2

水族箱 aquarium

养殖和展示水族的器具(设备),其主体是一养殖和展示水族的储水容器(箱体 );其实用的产品形态
为在此基础上配有箱盖、照明灯具、水泵及水质循环过滤器系统、增氧气泵,专用的箱体承载体 等器具和

设施,构成不同层次的养殖和展示水族 系统。

3.3

箱体 aquarium container

水族箱的主体部分,用以养殖和展示水族的储水容器。其至少有一面由可透视的材料制成,可配有

框架或加固结构;单独也可作为水族箱 的最简形态。

3.4

平板玻璃结构水族箱 aquarium consisting of flat
glass container

箱体玻璃只限于使用平板玻璃,用硅酮结构密封胶或类似密封胶粘接成的水族箱(以下简称平板玻

璃水族箱 )。

3.5

热弯玻璃结构水族箱 aquarium consisting of heat
bent glass container

构成箱体(展示面)的玻璃板中,采用了热弯成型玻璃,用硅酮结构密封胶或类似密封胶粘接成的水

族箱(以下简称热弯玻璃水族箱)。

3.6

承载体 aquarium stand

用于支承箱体 的基座,包括地柜和支架。

3.7

地柜 aquarium cabinet-stand

用于支承箱体的柜形结构的承载体,可以在其内部安置水质循环过滤器系统、增氧气泵、水温调节

机等和放置水族用 品,可以是实木、夹板、中高密度纤维板或其他符合要求的材料制成。

3.8

支架 aquarium bracket-stand

金属或其他材料制作的用于支承箱体的简易承载体。

3.9

箱体最大水容量 maximum capacity

V max

箱体 所能容纳的最大储水量。

3.10

箱体额定水容量 rated capacity

箱体 标称的储水量,由箱体上的水位标记线标出。

GB/T 28205—2011

3.11

控制器 aquarium electric controller

用于控制水族箱灯 光、水泵、气泵等启动和关闭的电气装置,有手动操作的,也有可兼有自动功

能的。

4 型号命名

产品型号及含义如下:

SZB-

设计代号:用字母 A、B、C…,或阿拉伯数字1、2、3…表示,

不大于四位,出制造商白定

style="width:1.11345in;height:5.08662in" /> 特征字母:T
(成套),X (箱体),G (箱盖),D (地柜),

Z(支架)

额定水容量:单位(L)

形状结构;J—— 矩形,平板玻璃构成的方型或长方形;

H 弧形, 而带弧的方型或长方形;

Y—— 圆形,全圆、半圆、四分之一圆及任意弧度角

的部分圆;

Q—— 其他异形,除上述以外的其他形状

材料代号:(B 玻璃)

产品代号:(SZ—— 水族箱)

示例:

SZB-J-1200/D-1A08 即矩形玻璃水族箱(用于水容量1200 L
箱体)的地柜,设计型号1A08。

SZB-H-1200/T-1B08 即弧形玻璃水族箱的套件,水容量1200 L,设计型号1B08。

5 要求

5.1 一般使用要求

5.1.1 使用环境条件

a) 环境温度:室内,0℃~40℃,

b) 环境湿度:相对湿度不大于85%;

注: 一般允许承受偶尔出现的7 d 内不大于95%的相对湿度。

c) 气压:气压86 kPa~106kPa, 当允许用于气压低于86 kPa
的高原地区时,应在说明书中对涉

及海拔高度影响部分予以详细说明。

5.1.2 使用电源

额定电压±10%;额定频率(50±1)Hz。

5.1.3 安装要求

水族箱应按说明书规定的要求安装,安放的地面应水平、平整可靠,并能承受箱体满负荷时的压力;

箱体底部与承载体接触面(或地面)应有良好接触。

GB/T 28205—2011

5.2 安全要求

5.2.1 附属器具安全要求

水族箱附属的电器器具,应符合各自的相关安全标准的要求。

5.2.2 整机安全要求

5.2.2.1
水族箱有关电器在内部实现电源连接后以整机形态引出的,应满足下述要求:

a) 整机电气强度、泄漏电流应符合GB4706.1—2005
第16章的要求;工作温度下整机电气强度、 泄漏电流应符合 GB
4706.1—2005第13章的要求;

b) 整机接地措施应符合 GB 4706.1—2005第27章的要求;

c) 整机电源连接和外部软线应符合GB4706.67—2008
第25章的要求(有附加电源输出插座的, 其输出电流应包括在整机电流范围内);

d) 整机输入功率和电流应符合 GB4706.1—2005 第10章的要求;

e) 水族箱具有控制器且固定安装在箱盖内的,除应符合 GB 19510.12 外 ,IP
防护等级应与箱盖 灯具一并按 GB 7000.211—2008 中6 .2的要求;

f)
在箱盖上安装有器具电源插座的,只允许为Ⅱ类电器使用,并应为不可拆线的附件,插座安装
应有防止意外松脱的装置,插座处应有只允许接入指定器具的警示;

g)
箱顶或箱盖与地柜内器具实现电源间连接,在一套水族箱内使用一个以上器具耦合器或连接
器的,应防止由于错误连接可能造成的危害,并应为不可拆线的附件或电源组件。

5.2.2.2 地柜内电气安全要求

a)
地柜内有水路系统,地柜内的带电部件在水路系统故障时可能受到水浸的,其防护等级应不低

于 IPX7;

b)
地柜内有非密闭的水路系统,但水面有减少水分蒸发的覆盖装置,地柜有通风措施(有排气孔
或排气扇),且内部具有能防护水路系统故障时水对带电部件溅射的结构,带电部件的防护等
级应不低于 IPX4;

c)
地柜内有密闭水路系统,但内部具有能防护水路系统故障时水对带电部件溅射的结构,带电部
件的防护等级应不低于 IPX2;

d)
地柜部分电器在内部实现电源连接后一起引出的,其电气安全要求应同样符合5.2.2.1a)~
d)的要求。

5.2.2.3 其他安全要求

a)
稳定性要求:水族箱在箱体无水及额定水容量的状态下,应能经受在最易倾倒的方向倾斜10°
的试验,不得出现滑动、倾倒的现象;

b) 箱体上应有"不得在装有水的情况下搬动"的警示和额定水容量标记线。

5.3 材质要求

5.3.1 玻璃材质要求

5.3.1.1 平板玻璃材质要求

浮法玻璃,应符合GB11614—2009 中表3、表6的要求。

GB/T 28205—2011

5.3.1.2 热弯玻璃外观质量要求

热弯玻璃的外观质量应符合JC/T 915—2003 中6.6的要求。

5.3.1.3 热弯玻璃形状偏差要求

热弯玻璃形状偏差应符合JC/T915—2003 中6.2、6.3、6.4、6.5的要求。

5.3.1.4 热弯玻璃应力要求

热弯玻璃应消除在制造过程中产生的应力,对应力的要求由供求双方自行确定。应力值按

JC/T 915—2003 中 A3, 也可自定。

5.3.2 承载体材质要求

a)
用于制造地柜的夹板、中(高)密度纤维板等人造板,应选用理化性能不低于GB/T
3325—2008

中表7规定的材料;

b) 含甲醛的木制件(含人造板),其甲醛释放量应符合GB 18580 的相关规定;

c) 承载体表面涂层(如色漆)中的有害物质限量应符合 GB 18584 的相关规定;

d) 公共场所使用的具有阻燃性能的承载体,阻燃性能应符合GB 20286
的相关规定,阻燃级别根 据阻燃制品的标识,无标识时按2级要求(合同要求)。

5.4 容量、主要尺寸偏差

5.4.1 额定容量和最大容量

箱体额定水容量和最大水容量的实测值,偏差应在标称值的-5%~+3%范围内。

5.4.2 主要尺寸偏差要求

5.4.2.1 箱体

a) 矩形、圆形箱体主要尺寸偏差限值应满足表1的要求;

b)
其他异型玻璃箱体主要尺寸偏差参照容纳其轮廓所对应的最小矩形或圆形水族箱;

c) 带箱盖的箱体,作为一体测量。

1 主要尺寸允许偏差

单位为毫米

箱体

矩形箱体尺寸(按边长)

≤250

>250~500

>500~

1.000

>1000~

1250

>1250~

1500

>1500~

2000

>2000~

2500

允许偏差

0

-8

圆形箱体尺寸半径(R)

≤250

>250~500

>500~750

>750~

1.000

允许偏差

0

-8

0

-9

高度

≤250

>250~500

>500~

1.000

GB/T 28205—2011

表1(续) 单位为毫米

箱 体

允许偏差

0

-3

0

-4

0

-6

带箱盖高度

≤250

>250~500

>500~

1.000

允许偏差

0

-5

0

-7

0

-9

承 载 体

高度

≤250

>250~500

>500~

1000

允许偏差

0

-3

0

-4

0

-6

矩形尺寸(按边长)

≤250

>250~500

>500~

1000

>1000~

1250

>1250~

1500

>1500~

2000

>2000~

2500

允许偏差

0

-5

0

-7

0

-8

0

-9

0

-10

圆形尺寸半径(R)

≤250

>250~500

>500~

1000

>1000~

1250

>1250~

1500

允许偏差

0

-5

0

-7

0

-8

0

-10

承托面对边长度允许偏差

0

-3

0

-5

承托面对角线长度允许偏差

0

-4

0

-6

注:主要尺寸为外部尺寸。

5.4.2.2 承载体

a)
矩形(含三角形)、圆形(含任意弧度圆)的主要尺寸允许偏差应满足表1的要求;

b) 对称多边形、不对称正多边形按外接圆允许偏差,应满足表1的要求;

c) 水平度允许偏差,按6.4.2.2的试验方法测量,应不大于4.0‰。

5.5 结构要求

5.5.1 箱体结构要求

5.5.1.1 箱体玻璃厚度要求

a)
长度、宽度、水位高度符合表2、表3的矩形(平板玻璃)箱体,玻璃厚度应满足对应的要求;

b) 其他形状的箱体,按表4确定,应符合对应的玻璃厚度要求;

c) 对侧板厚度10 mm
以上,且处于表2两档交接处右侧位的,允许强化框架或加固措施降低

1档取值;

GB/T 28205—2011

对底板厚度12 mm
以上,处于表3两档交接处右侧位、且该档厚度适用两个长度规格以上的,
允许通过底板周边加厚粘接或增设跨越易变形区域横梁式加厚粘接的加固措施,降低1档取

值,但不得低于侧板;

d) 玻璃厚度无法按上述 a)、b)确定的,参照JGJ113—2009
中第10章"水下用玻璃设计"确定;

e)
玻璃侧板在箱体额定水容量条件下,安装框架(侧板支撑边)的挠度最大值应不大于跨度的
1/500,板面挠度变形应不大于跨度的1/200;玻璃底板在箱体最大水容量条件下,板面挠度变
形应不大于跨度的1/200;

f) 说明书应有箱体尺寸与玻璃厚度的相关内容。

2 矩形箱体玻璃侧板最小厚度要求 单位为毫米

水位高度

H

长度L

400

500

600

700

800

900

1.000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

2000

300

4

5

6

8

350

4

5

6

8

400

5

6

8

450

5

6

8

10

500

6

8

10

600

6

8

10

12

3 矩形箱体玻璃底板最小厚度要求 单位为毫米

水位

高度

H

宽度

W

长度L

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

2000

300

200

4

6

8

300

4

5

6

8

400

200

4

6

8

300

4

5

6

8

350

4

5

6

8

400

5

6

8

500

450

6

8

10

500

6

8

10

600

500

8

10

12

600

8

10

12

700

8

10

12

14

800

8

10

12

14

16

900

8

10

12

14

16

GB/T 28205—2011

4 其他形状箱体玻璃最小厚度要求

箱体种类

侧板厚度

底板厚度

1

近似矩形(带弧)

的热弯玻璃结构

箱体

按能容纳其内轮廓所对应 的最小矩形结构箱体,按表2

取值

按能容纳其底板的最小矩形结构箱体,与水位高度的 数据,按表3取值

2

不规则的平板玻

璃结构箱体

以箱体最长边的长度与水

位高度的数据,按表2取值

按能容纳其底板的最小 矩形结构箱体,与水位高

度的数据,按表3取值

五边形及五边形以上 的,取外接圆的直径与水

位高度的数据,按表5取值

3

其他特异形状的

热弯玻璃结构箱体

取平板边的长度与弧(不大 于180°)之弦的长度中长的, 及水位高度的数据,按表2

取值

底板为半圆(含半圆内) 的,按能容纳其底板的最 小矩形结构箱体,与水位

高度的数据,按表3取值

底板为圆形的,以圆的 直径与水位高度的数据, 按表5取值

5.5.1.2 箱体玻璃边要求

箱体玻璃边缘应无崩口,裸露的边缘应经打磨,磨边应光滑。

5.5.1.3 箱体玻璃粘接材料要求:

粘接剂应选用硅酮结构密封胶或类似材料,其性能应满足 GB 16776—2005
中表1的技术要求。

粘接剂在固化后应不影响水质。

5.5.1.4 箱体防渗漏要求:

箱体应能承受按6.5.1.4的防渗漏试验。

5.5.1.5 箱体框架或其他加固结构

a) 多边形(含圆形)的箱体、额定水容量大于200 L 的箱体和边长(或高度)1000
mm 以上的箱
体,应有框架或其他加固玻璃箱体的结构,以防止玻璃箱体在各种异常情况下,可能对人造成
的伤害;

b)
箱体底部或带有的底框应平整,与承载体之间应有良好的接触,或配有垫片,以防止在箱体注
水后,由于接合面不平整,受力不匀而导致箱体玻璃破裂;

c)
对于依赖框架和加固结构使箱体板面满足变形要求的,其材质应在箱体的使用寿命周期内保
持稳定;使用说明书中并应有如下的说明:当发现箱体框架或加固结构出现异常、玻璃板面出
现明显变形现象时,应立即停止使用并处于无水状态;

d) 说明书应有箱体内附加物件质量的限值规定。

5 圆形箱体玻璃底板最小厚度要求 单位为毫米

水位高度

H

直径D

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

300

4

5

6

8

10

12

14

350

4

5

6

8

10

12

14

400

5

6

8

10

12

14

450

6

8

10

12

14

500

6

8

10

12

14

16

550

8

10

12

14

16

600

8

10

12

14

16

18

GB/T 28205—2011

5.5.2 箱盖结构要求

箱盖应有一定的刚度,可开合结构应松紧适宜、缝隙均匀、与箱体配合良好。

5.5.3 承载体结构要求

5.5.3.1 承载体抗垂直压力要求

箱体最大容量大于200 L
的承载体,应能承受箱体质量及2.5倍最大水容量质量的垂直压力试验,
支撑部位的垂直变形量应不大于承载体承托面高度的2.5‰+0.25 mm,
承托面其他部位的垂直变形
量应不大于高度的4.0‰;并地柜不应出现柜门开闭受阻的现象。箱体最大水容量大于300
L 的地柜,

内部应有加强支撑的结构。

5.5.3.2 承载体抗水平推力要求

箱体最大水容量大于200 L 的承载体,还应能在结构最易变形的位置承受588 N
水平推力的试验,
施加力时水平最大变形量应不大于承载体高度的5‰;力撤消后应不大于1.5‰+0.2
mm。 对称的应

做双向试验。

5.5.3.3 地柜内部结构

a)
地柜的内部结构应能负荷所放置的设备重量,其下垂挠度应不大于支架跨度的5‰;

b)
内有水质循环过滤装置或水温调节机等水路系统的地柜,地柜底部应有泄水口,泄水口面积
应大于水路系统管路的截面积。

5.5.3.4 防潮要求

a)
夹板、中(高)密度纤维板等人造板构成的承载体,表面应有防潮涂层或防潮覆盖层;

b)
实木、夹板或中(高)密度纤维板等人造板构成的地柜,内有密闭水路系统或非密闭水路系统
的,应根据不同的水路系统和地柜材质采用有效的防潮、防高湿度和防水溅的措施。地柜可
见部位应有使用材质及最低使用年限的标识。

5.6 水路系统要求

a)
水族箱所用管路、密封件的材质应抗老化、并有足够的使用寿命;与外部连接的管路接口及紧
固件应采用标准件,其易损件应便于更换;

b)
地柜内水路系统管件应选用聚乙烯或类似的材质。地柜内密闭水路系统管件最低设计压力
应不小于系统内最大压力的2倍,最低应不小于0.2 MPa;
非密闭水路系统管件最低设计压力 应不小于0.2 MPa;

c) 管路连接处使用的防渗漏密封橡胶件,应能经受6.6c)的抗老化试验;

d) 所有连接管路、密封件在使用中应不影响水质。

5.7 外观、表面涂层/覆盖材料理化性能要求

5.7.1 外观要求

箱体的框架、加固结构、箱盖和承载体外观应符合下述要求:

a) 塑料件外观应符合GB/T 3325—2008 表4中34~36项的技术要求;

b) 金属件喷涂应符合GB/T 3325—2008表4中10~11项的技术要求;

c) 金属件电镀应符合GB/T 3325—2008表4中12~13项的技术要求;

GB/T 28205—2011

d) 木制件(含人造板)外观应符合GB/T 3325—2008表4中18~25项的技术要求;

e) 铝合金表面应平整光滑细密、色泽均匀。

5.7.2 表面涂层/覆盖材料理化性能要求

a) 金属电镀件应符合 GB/T 3325—2008表6中金属电镀层的技术要求;

b) 金属件喷涂按GB/T 3325—2008表6中金属喷漆(塑)涂层的技术要求;

c) 木制件按GB/T 3325—2008表6中木制件表面涂层/覆面材料的技术要求。

5.8 噪声限值

水族箱的噪声(按产品说明书规定的配套状态测试),应不大于"表6
噪声限值"的要求,允

差+3 dB。

6 噪声限值

额定水容量V。

L

V. ≤200

200<V。≤2000

噪声限值:声压级(A计权)

dB

45

49

5.9 电磁兼容

5.9.1 水族箱配套器具的电磁兼容性应符合国标或行业标准要求,不作整机试验。

5.9.2
水族箱中若带有无(电磁兼容)相应标准的器具或控制器等部件,其对外的无线电发射干扰按
GB 4343.1—2009第4章的要求。

5.10 其他功能件性能要求

5.10.1 水族箱带有独立控制器,其性能应符合相应的标准要求。

5.10.2
水族箱盖带有非独立控制器(如:安装在箱盖内与灯具电器联接在一起)的,说明书内应包含其
详细性能指标。

6 试验方法

6.1 一般试验条件

6.1.1 试验环境:

a) 环境温度:(25±5)℃;

b) 相对湿度:55%~65%;

c) 气压:96 kPa~103 kPa,无对流空气。

6.1.2 电源条件:额定电压的±1%,频率(50±0.5)Hz。

6.1.3
水族箱应按制造厂的安装规定,使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。

6.1.4 仪器及仪表要求:试验用仪表按表7选取,并应在计量检定周期内。

GB/T 28205—2011

7 试验用仪器仪表的精度要求

测试仪器

型式检验

出厂检验

电压表、功率表、电流表

0.5级

1.0级

频率表

±0.25 Hz

±0.5 Hz

接地电阻测试仪

2.5级

3.0级

泄漏电流测试仪

2.5级

3.0级

砝码、重块

量值的±1.5%

量值的±2.5%

温度表

±0.5℃

±1.0℃

衡器

0.5级

1.0级

长度量具(钢尺、钢卷尺)

每米精度±0.6 mm

每米精度±1.0 mm

外径千分尺

分度值0.01 mm

分度值0.02 mm

百分表

分度值0.01 mm

分度值0.02 mm

6.2 安全试验

6.2.1 附属器具安全试验

水族箱附属的电器器具,检查(执行相关标准的)检验报告。

6.2.2 整机安全试验

6.2.2.1
水族箱有关电器在内部实现电源连接后以整机形态引出的,整机电气安全试验按以下进行:

a) 水族箱电气强度、泄漏电流按GB4706.1—2005
第16章的要求检验;工作温度下的电气强度、 泄漏电流按 GB
4706.1—2005第13章的要求检验;

b) 水族箱接地措施按GB 4706.1—2005 第27章检验;

c) 水族箱电源连接和外部软线按GB 4706.67—2008第25章检验;

d) 输入功率和电流按GB 4706.1—2005第10章检验;

e) 按5.2.2. 1f)要求检查箱盖上安装的器具电源插座类型、紧固状态及警示;

f) 按5.2.2. 1g)要求检查器具耦合器、连接器的类型。

6.2.2.2 地柜内电气安全试验

a) 检查地柜内带电部件的 IP 防护等级是否满足5.2.2.2的要求;

b)
地柜部分的电器在内部实现电源连接后一起引出的,其电气安全试验按6.2.2.1的a)~d)。

6.2.2.3 其他安全试验

a) 稳定性试验:

先将无水的水族箱放置在倾斜度试验仪上,向任何方向上倾斜10°,观察箱体有无滑动、水族箱有

无倾倒;再恢复至水平注入额定容量水,重复倾斜10°的试验;

b) 警示标志检验:

视检检查相应的警示标志是否齐全,警示内容是否正确。

GB/T 28205—2011

6.3 材质检验

6.3.1 玻璃材质检验

6.3.1.1 平板玻璃材质检验

检查与材料随行的该批次检验报告,抽取样本,按GB11614—2009
第6章规定的试验方法检验。

6.3.1.2 热弯玻璃外观质量检验

按 JC/T 915—2003 中7.5检验,应符合要求。

6.3.1.3 热弯玻璃形状偏差检验

按 JC/T 915—2003中7.1~7.4检验,应符合要求。

6.3.1.4 热弯玻璃应力检验

按JC/T 915—2003中附录A 和 GB/T 18144—2008第4章的试验方法进行检验。

6.3.2 承载体材质检验

a)
承载体原材料、预制件,检查材料随行的该批次检验报告,并根据不同材质,选取检验方式;

b)
夹板、中(高)密度纤维板等人造板,检查材料随行的该批次检验报告,抽取样本、选取检验项
目,按 GB/T 3325—2008 中5.1.2试验。

6.4 容量、主要尺寸偏差检验

6.4.1 容量检验

a)
将箱体置于衡器上,且处于水平状态,称取无水和注水至水位标记线后的质量差,除以水的密
度即测得额定水容量;最大水容量按同样方法测量;

b) 规则的箱体,容量可用量具测量箱体有关尺寸后计算得;

c)
允许使用分辨率不低于0.5%测量值、精度不低于1.0%测量值的其他可测定容量的仪器
测量。

6.4.2 主要尺寸偏差检验

6.4.2.1 箱体、承载体主要尺寸偏差检验

按说明书的标注尺寸,用量具测量箱体(含箱盖)、承载体的主要尺寸,与其标注值对比,按表1

判定。

6.4.2.2 承载体承托面水平度偏差检验

a)
用钢卷尺或钢尺测量对称承载体承托面的每组对边中点的高度,取最大差值与该两点长度的
比值;

b) 圆形承托面测量最高点和过圆心对称的另一点高度,取差值与直径的比值;

c)
非对称承托面测量最高点和该点过承托面重心与另一边相交点的高度,取差值与该两点长度
的比值。

GB/T 28205—2011

6.5 结构检验

6.5.1 箱体结构检验

6.5.1.1 箱体玻璃厚度和变形检验

a)
厚度检验:在各侧板的垂直中线、底板的垂直于长度的中线,距两边缘(或边框)向内15
mm~

25 mm
各取一点,在两点间均匀分布的再取3点,共5点,用外径千分尺测量,其厚度均应符
合5.5.1.1的要求。允许采用精度不低于±1.0%测量值的其他测量仪器。

b) 变形检验:侧板按附录 A; 底板按附录 B。

6.5.1.2 玻璃边检验

用视觉、手感触摸,检查裸露的箱体玻璃边有无崩口,有无磨边,且磨边是否光滑。

6.5.1.3 玻璃粘接剂检验

按 GB16776—2005 第6章"试验方法"进行检验。

6.5.1.4 箱体防渗漏检验

在箱体内均匀铺设沙砾及注满水,总重量为最大水容量的1.1倍,在水温35℃~40℃的条件下放

置48h 检查有无渗漏;出厂检验允许在常温下用注满水保持30 min 的方法。

6.5.1.5 框架或其他加固结构检验

a) 检查多边形(含圆形)的箱体、额定水容量大于200 L
的箱体和边长(或高度)1000 mm 以上的
箱体,是否具有框架或加固玻璃箱体的结构;

b)
将箱体放置在经研磨加工的岩石(或其他类似材料)平面板上,用视觉和塞规检查底框是否平
整;生产中也可用该箱体配套的(但须经挑选、测定的)承载体作基准进行检查。

6.5.2 箱盖结构检验

用手操作可开合箱盖,用视觉检查箱盖及箱体的配合,应符合要求。

6.5.3 承载体结构检验

夹板、中(高)密度纤维板等人造板承载体的力学试验,在温度(25±5)℃、相对湿度75%~85%环

境条件下放置48 h 后进行。

6.5.3.1 承载体抗垂直压力试验

a)
先在承载体的承托面放上有足够刚度的金属板,然后用重块堆码方式,均匀地施加垂直力;

b)
用定位针和百分表在承载体承托面各部位(地柜一般在四个角、支架则在支柱部分)及最易变
形部分(一般两支撑部位的中部边缘)测量;

c)
先施加20%的所需试验压力(箱体质量及2.5倍最大水容量质量的垂直压力),保持1
h,然后 降低试验压力到5%,保持10
min,此时记取百分表的读数作为起始读数;继续施加压力至所
需试验压力,保持24
h,再次读取百分表读数,两次读数之差即为垂直变形量。支撑部位的任
一垂直变形量超限值或最易变形部分变形量超限值,都判定为不合格。

6.5.3.2 承载体抗水平推力试验

a) 试验装置及试验见图1;

GB/T 28205—2011

b)
对承载体承托面的上端中部施加水平推力,用百分表在另一端相同位置测量,外观对称的应
进行左右两个方向的试验;

c) 先施加水平推力29 N, 保持1
min,记取百分表读数作为起始读数;增大推力至588 N, 保持

10 min待读数稳定后,读取与起始数据的差值,即为水平变形量;

d) 在测量完水平变形量后,逐步减少推力至29N,
再次读取与起始数据的差值,即为水平残存变 形量。

style="width:12.17335in;height:10.94654in" />

1 地柜抗水平推力试验的示意图

6.5.3.3 地柜内部结构检验

a)
5.5.3.3 ,用钢尺测量下垂的挠度,应符合[5.5.3.3](https://5.5.3.3
的要求;

b) 泄水口面积用量具检验,应大于水路系统管路的截面积。

6.5.3.4 防潮要求检验

a)
检查夹板、中(高)密度纤维板等人造板构成的承载体表面有无防潮涂层或防潮覆盖层;

b)
按地柜内有无水路系统,水路系统是密闭的还是非密闭的不同状态,检查地柜的防潮、防高湿

GB/T 28205—2011

度(通风)和防水溅的措施;

c) 视检有无地柜材质的标识。

6.6 水路系统检验

地柜内水路系统的部件单独做部件试验,试验方法如下:

a) 管件按水路系统内最大压力的2倍或最低设计压力0 . 2 MPa
施加水压,先施加30 s, 停 止 5s, 循环100次,然后保持1 h, 检查有无破裂;

b)
防渗漏密封采用模拟水路系统中的状态进行试验,试验水压按系统内最大压力1
. 2倍或最小 压力0 . 1 MPa, 先施加水压30 s, 停 止 5 s,
循环100次,然后施压1 h, 检查有无渗漏;

c) 管路连接处使用的防渗漏橡胶密封件,抗水试验按 GB/T 1690—2006
第6、7章的规定进行, 经受热水70℃×7 d 浸 泡 后 , 尺 寸 变 化 应 小
于 - 2 % ~ + 3 % ; 抗 老 化 试 验 按 GB/T 3512—
2001第4章的规定进行,经受热空气老化70℃×7 d
后,橡胶件不应出现表面龟裂、粘手 现象。

6.7 外观、表面涂层/覆盖材料理化性能检验

6.7.1 外观检验

箱体的框架、加固结构、箱盖和承载体外观,在光线良好的环境下,感官测量,应符合5.7.1的要求。

6.7.2 表面涂层/覆盖材料理化性能检验

a) 金属电镀件按 GB/T 3325—2008 表6中金属电镀层的试验方法试验;

b) 金属件喷涂按 GB/T 3325—2008 表6中金属喷漆(塑)涂层的试验方法试验;

c) 木制件按GB/T 3325—2008
表6中木制件表面涂层/复面材料的试验方法试验。

6.8 噪声试验

6.8.1 试验环境

噪声测试应在半消声室中进行,测试噪声与背景噪声之差应大于6 dB,
背景噪声影响的测试声压

级修正值计算按 GB/T 4214. 1—2000 中8 .
1的规定进行,当各测点所测的声压级与背景噪声级之差大

于15 dB, 可不修正。

6.8.2 测量仪器

测试仪器应使用GB/T 3785.1 中规定的 I 型声级计。

6.8.3 测量及计算

a) 水族箱按说明书要求安装、灌水,在运行稳定后进行;

b) 在距离水族箱箱体外表的前、后、左、右及水面上方几何中心1 m
处用声级计(A 计权)"慢"档
测量,读取5个点的噪声值;测量时声级计的传声器应正对被测水族箱箱体几何中心方向;

c)
计算:以5个测试点的噪声数据,按式(1)计算平均值,以该数值作为被测水族箱的声压级噪
声值。

style="width:2.88659in;height:0.72006in" /> … …………………… (1)

式中:

Lm—— 五测点声压级的对数平均噪声值,单位为分贝(dB);

GB/T 28205—2011

L;—- 第 i 测点噪声值,单位为分贝(dB)。

6.9 电磁兼容性能试验

对外无线电发射干扰按GB4343.1—2009 第5章、第6章的规定试验。

6.10 其他功能件性能试验

6.10.1 水族箱带有独立控制器的,检查(执行相关标准)检验报告。
注:相关标准须含有性能部分。

6.10.2 水族箱盖带有非独立控制器的,其性能按说明书规定进行检验。

7 检验规则

7.1 产品检验

水族箱应按本标准及规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)生产。

水族箱的检验分为出厂检验和型式检验。

以每班并同批材料生产的同一型号产品为一批次。

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂检验的试验项目、要求和试验方法见表8。

8 出厂检验试验项目、要求和试验方法

序号

试验项目

本标准

不合格分类

致命

缺陷

出厂检验

技术要求

试验方法

A

B

必检

抽检

1

标志、说明

8.1、8.2、

5.2、 5.5.3.4b)

视检

2

包装

8.2

视检

电气安全

3

电气强度、泄漏电流

5.2.2.1a)

6.2.2.1a)

4

工作温度下电气强度、

泄漏电流

5.2.2.1a)

6.2.2.1a)

5

接地电阻

5.2.2.1b)

6.2.2.1b)

6

电源连接和外部软线

5.2.2.1c)

6.2.2.1c)

7

输入功率和电流

5.2.2.1d)

6.2.2.1d)

8

其他电气安全项目

5.2.2.le)、f)、g)

6.2.2.1e)、f)

9

地柜内电气安全项目

5.2.2.2

6.2.2.2

10

其他安全项目

5.2.2.3

6.2.2.3

材质要求

11

平板玻璃材质

5.3.1.1

6.3.1.1

12

热弯玻璃外观质量

5.3.1.2

6.3.1.2

13

★热弯玻璃形状偏差

5.3.1.3

6.3.1.3

GB/T 28205—2011

8 (续)

序号

试验项目

本标准

不合格分类

致命

缺陷

出厂检验

技术要求

试验方法

A

B

必检

抽检

14

▲热弯玻璃应力

5.3.1.4

6.3.1.4

15

★承载体材质要求

5.3.2

6.3.2

容量、主要尺寸偏差

16

额定容量、最大容量

5.4.1

6.4.1

17

主要尺寸偏差

5.4.2

6.4.2

18

承载体水平度偏差

5.4.2.2

6.4.2.2

结构

19

箱体玻璃厚度

5.5.1.1

6.5.1.1

20

箱体玻璃变形

5.5.1.1

6.5.1.1

21

箱体玻璃边要求

5.5.1.2

6.5.1.2

22

★箱体玻璃粘接材料

5.5.1.3

6.5.1.3

23

箱体防渗漏

5.5.1.4

6.5.1.4

24

箱体框架、加固件

5.5.1.5

6.5.1.5

25

箱盖结构

5.5.2

6.5.2

承载体结构

26

抗垂直压力、水平推力

5.5.3.15.5.3.2

6.5.3.16.5.3.2

27

内部结构

5.5.3.3

6.5.3.3

28

防潮

5.5.3.4

6.5.3.4

29

连接管路

5.6

6.6

30

外观

5.7.1

6.7.1

31

表面涂层/覆盖材料理化性能

5.7.2

6.7.2

32

噪声

5.8

6.8

33

电磁兼容

5.9

6.9

34

●其他功能件性能要求

5.10

6.10

注:★ 原料检验、部件进厂检验;生产中检验。

▲由制造商与经销商自定。

● 控制器操作功能为出厂必检;其他检验项目为抽检。

7.2.2 出厂检验逐批进行,抽样方案按 GB/T
2828.1有关规定,采用一次计数抽样检查,检验水平
S-1~S-4,样本最少2台,最多5台;合格质量水平AQL 值 :A 类为10 ,B
类为15。抽样方案、检验水平
和合格质量水平也可按具体产品由生产厂和订货方共同商定。

7.2.3 不合格分为致命缺陷和 A、B
两类,不合格分类按表8的规定;凡涉及安全的项目均为致命

缺陷。

7.2.4
本标准规定的批质量以每百单位产品不合格品数表示;致命缺陷判定为一台项不合格即为该批

产品不合格。

GB/T 28205—2011

7.2.5 水族箱须经制造厂检验合格,并附产品合格证,方可出厂。

7.3 型式检验

7.3.1 水族箱在下列情况之 一 时,应进行型式检验:

a) 试制的新产品;

b) 间隔一年以上再生产时;

c) 连续生产的产品,每年不少于一次;

d) 当产品在设计,工艺和材料等有重大改变时;

e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2 型式检验应包括本标准和 GB4706. 1 、GB 4706.67 、GB 7000.211
、GB 19510.12 中规定的全部 检验项目。

7.3.3 型式检验的抽样应按 GB/T 2829
进行,检验样本应从出厂检验合格批中抽取,采用判别水平 I
的一次抽样方案,其样本大小、不合格质量水平见表9。

9 型式试验抽样方案

判别水平

抽样方案

样本大小

不合格质量水平

A类

B类

RQL=65

RQL=100

Ac

Re

Ac

Re

1

一次

N=3

1

2

2

3

I

一次

N=5

2

3

4

5

7.3.4 型式检验的安全项目全属致命缺陷,判断要100%合格,若出现 一
台项不合格,则判定该周期产 品不合格。型式检验后的样品 一
律不能作为合格交付订货方。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1
每台水族箱上应有耐久性标志固定在明显部位,标志包括铭牌、警示及说明;标志应符合
GB 5296.2的要求,标志内容应包括涉及GB4706.1、GB4706.67
等相关安全标准和本标准要求标示 的有关内容。

8.1.2
箱盖、箱体、地柜应有各自的产品编号,制造日期(允许在产品编号中隐含制造日期信息),可在
铭牌内标注,也可在铭牌外另行标注。成套水族箱的箱盖、箱体或箱体的型号应形成对应。电源以整机
形态引出的,应使用整机铭牌,标注整机功率。

8.1.3 铭 牌

水族箱(或箱盖、箱体、地柜)涉及如下内容的应在铭牌内标注:

a) 产品名称、型号;

b) 额定电压、额定频率、额定功率;

c) 箱体额定容量:(L);

d) 箱体尺寸:长×宽×高(mm);

e) 过滤流量(L/h);

GB/T 28205—2011

f) 增氧气量(L/min);

g) (杀菌、照明)灯功率(W);

h) 水温调节范围( ℃~ ℃);

i) 其他主要技术内容。

8.1.4 水族箱(或箱盖、箱体、地柜)应有注册商标标志。

8.1.5 包装标志、包装箱应用不褪色的颜料清晰地标出:

a) 产品名称、规格型号和商标;

b) 质量(毛质量、净质量);

c) 外形尺寸;长×宽×高(mm);

d) 制造厂名称;

e) 色别标志;

f)
注意事项及标记"玻璃制品”、"易碎物品"、"向上"、"怕雨"、"堆码层数极限"等字样或符号,应
符合 GB/T 191 的有关规定。

8.2 包装

8.2.1 水族箱包装前应进行清洁、干燥处理。

8.2.2
水族箱的包装应根据产地至销售地区在运输中可能经受的条件,根据箱体、箱盖、地柜的不同要
求选取 GB/T 1019 中的试验项目,或按合同要求。

8.2.3 水族箱的包装材料应符合GB/T 1019—2008 中4 . 6的要求。

8.2.4 包装箱内应附有下述文件及附件:

8.2.4.1
产品合格证明,其内容应包括产品名称和型号、检验结论、检验日期、检验印章。

8.2.4.2 使用说明书应按 GB 5296.2
的要求进行编写,其主要内容应包括:

a) 产品名称、型号规格,执行标准;

b)
产品概述:用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数、电路图等;

c) 安全事项;

d) 安装和使用要求,维护和保养注意事项;

e) 附件及主要附件的技术指标,执行标准;

f) 箱盖、箱体、地柜的免费保质年限,售后服务事项,保修卡;

g) 常见故障及处理方法一栏表;

h) 制造厂名和地址。

注:上述内容亦可单独编写成册。

8.2.4.3 装箱清单。

8.2.4.4 装箱清单要求的附件。

8.2.4.5
随机文件应防潮密封,并放置在箱内适当位置处。

8.3 运输和贮存

8.3.1
水族箱(或箱盖、箱体、地柜)在运输和贮存过程中,应防止剧烈震动、碰撞、倾倒、雨雪淋袭及化
学物品侵蚀。

8.3.2 产品的存贮环境条件应按GB/T 4798.1
有关规定,产品应贮存在干燥通风,周围应无腐蚀性及

有害气体的仓库中。

8.3.3 产品包装经拆装后仍须继续贮存时应重新包装。

GB/T 28205—2011

A

(规范性附录)

箱体侧板变形的测量方法

A.1 测量器具与场地的技术要求

a)
测量用基板应选取导磁不锈钢,使磁力表座能稳定地在基板上定位,磁力表座底部及测量用基
板表面粗糙度应优于Ra1.6;

b) 测量场地应选取平整光滑、有足够刚度且水平的地面。

A.2 测量器具的安装、测量

a) 见图 A.1,
测量用基板安装应与被测量侧板平行,百分表安装在磁力表座的安装杆上,百分表
测量杆与被测量侧板应垂直。

b)
箱体注入水至额定水容量(V。)的水位标记线,在水面平静稳定后,移动(一般沿被测量侧板的
垂直对称中线)百分表确定最大的变形点,并记录该点的读数;用泵排出箱体内的水,再一次读
取百分表的读数,取两次测量的差值,即为被测量侧板的最大变形量。

c) 对于弧形的侧板,
一般在对称中线取点;对于面积较大的,由于最大变形点较难确定,可先在最
大的变形区域内取若干等距离分布的测量点并编号;箱体注入水至额定水容量(V.)
的水位标
记线,在水面平静稳定后,移动百分表读取记录各点变形后的读数;用泵排出箱体内的水,再一
次读取无水状态下各点的读数,取差值,以最大差值为变形量。

d) 对于U
形箱体的侧板,应先测量平板部分的最大变形点、然后测量通过该变形点的水平线与
弧形部分及平板另一侧边缘交接处的变形量,计算平板部分的实际变形量。

e)
测量重复两次以上,若测量数据有较大的离散,应检查离散的原因后,重新测量。

f)
对箱体有框架和加固措施的,应在注入水后保持足够的测量时间,待变形读数完全稳定后读
取;测量同样重复两次以上,取最大变形读数。

g)
安装框架(侧板支撑边)的挠度变形,通过直接测量框架(侧板支撑边)中部,在箱体无水和额定
水容量(V。)状态下的测量差值。

style="width:11.42004in;height:5.22654in" />

图 A.1 箱体侧板变形测量

GB/T 28205—2011

A.3 测量数据的修正

a)
当箱体容量较大且测量面的两边均为粘接边时,应考虑是否在两边增加两个百分表同时测量
粘接剂受水压拉伸变形的数据,用于修正上述的测量数据。测量点在最大变形点的水平线两
边的粘接部分,测量无水与注入水后的差值,对A.2 的测量数据进行修正。

b)
应注意防止因底部框架在有水后出现倾斜造成的测量误差,否则应重新测量。

A.4 允许在满足精确度要求并经计量检定的前提下,选用其他的检测方法。

GB/T 28205—2011

B

(规范性附录)

箱体底板变形的测量方法

B.1 箱体底板变形的下部测量方法

B.1.1 测量器具与场地的技术要求

B.1.1.1 测量器具要求

a) 见 图 B.1,
缓冲底托应用硬质塑料(或其他类似材料)制作,以使箱体底部与刚性金属框架接触
面尽可能的均匀受力,底托与箱体底板的接触宽度应为箱体底板厚度的1.5倍;

b) 磁力表座底部的表面粗糙度应优于Ra1.6;

c)
金属框架应选取刚性金属,用以抬高箱体底部,高度应大于百分表安装杆的尺寸,上下接触面
要求平整;

d)
金属基板应选取导磁不锈钢或经研磨加工的铸铁平板,有足够的刚度,其表面粗糙度应优于
Ral.6。

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B.1 箱体底板变形的下部测量

B.1.1.2 测量场地要求

应选取平整光滑、有足够刚度且水平的地面。

B.1.2 测量器具的安装、测量

a) 使用具有通讯功能输出数据的数字百分表,按图 B
安装在磁力表座的安装杆上,放置在最大
变形点位置,使百分表测量杆垂直接触箱体底部。

b) 读取箱体未注入水时百分表的读数;注入水至最大水容量(Vmx)
的98%,在水面平静稳定后 再一次读取百分表的读数,取差值。

GB/T 28205—2011

c)
对于最大变形点位置不易精确确定的,可先确定最大变形点区域,在箱体底板的对称线上取若
干测量点,先注入水至最大水容量(Vmx)
的98%,读取各点的变形读数;然后用泵排出箱体内
的水,再一次读取无水状态下的读数,取差值,以最大差值为变形量。

d)
测量重复两次以上,若测量数据有较大的离散,应检查离散的原因后,重新测量。

e)
底板周边有通过加厚实现加固的,变形计算的跨度应取无加厚(反映最薄弱环节)部分。

f)
当测量具有框架的箱体,无需使用箱体底部的缓冲底托,但应注意因框架(底部)材料出现不可
忽略的压缩变形,或粘接剂出现不可忽略的拉伸变形带来的误差。

B.1.3 测量数据修正

a)
当箱体容量较大,注入水后,底托材料出现不可忽略的压缩变形;或在箱体(底部)框架基础上
进行测量,
一般的框架(底部)较易出现箱体注入水后的压缩(含粘接剂出现压缩或拉伸)变形,
应考虑对这些附加变形进行测量。

b)
附加变形测量:矩形类箱体可在底板边缘的4个转角位,取点测量;其他形状的按对称原则,在
底板边缘最不易变形部位取点测量,对 B.1.2 的测量数据进行修正。

B.2 底板变形的上部测量法

B.2.1 测量器具与场地的技术要求

B.2.1.1 测量器具要求

a) 见图B.2,
缓冲底托应用硬质塑料(或其他类似材料)制作,使箱体底部抬高高度大于底板的最
大变形量,接触面应平整,使与底板接触部分尽可能的均匀受力,接触宽度应为底板厚度的
1.5倍;

b) 变形传导杆应采用既有足够刚度且又轻的结构,或材料;

c)
悬臂应能在悬臂固定柱上滑动和固定,应使变形传导杆能保持垂直地轻松滑动;

d) 磁力基座底部的表面粗糙度应优于Ra3.2;

e)
金属基板应选取导磁不锈钢或经研磨加工的铸铁平板,有足够的刚度,其表面粗糙度应优于
Ra3.2。

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图 B.2 箱体底板变形的上部测量

GB/T 28205—2011

B.2.1.2 测量场地要求

应选取平整光滑、有足够刚度且水平的地面。

B.2.2 测量器具的安装、测量

a) 见图 B.2,
确定箱体(储水容器)底板最大变形点,移动调整磁力基座位置使变形传导杆落在底
板最大变形点;

b)
调整顶盘在测量传导杆上的高低,使百分表测量杆能接触顶盘;读取未注入水时百分表的读
数,箱体注入水至最大水容量(Vmax)
的98%,在读数稳定后再一次读取百分表的读数,计算 差值;

c)
对于最大变形点位置不易精确确定的,可先确定最大变形点区域,在箱体底板的对称线上取若
干测量点,先注入水至最大水容量(Vmx)
的98%,读取各点的变形读数;然后用泵排出箱体内
的水,再一次读取无水状态下的读数,取差值,以最大差值为变形量;

d)
测量重复两次以上,若测量数据有较大的离散,应检查离散的原因后重新测量;

e)
底板周边有通过加厚实现加固的,变形计算应能反映最薄弱环节(如跨度取无加厚部分);

f)
测量具有框架的箱体,若箱底本身处于悬空状态,且悬空高度大于底板的最大变形量,则无需
使用抬高箱体底部的底托。

B.2.3 测量数据修正

参照 B.1.3 进行。

B.3 允许在满足精确度要求并经计量检定的前提下,选用其他的检测方法。

GB/T 28205—2011

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